轉(zhuǎn)子泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。失效的體現(xiàn)大都是走漏,走漏原因有以下幾種：
a.動靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),形成兩端面不能相同運(yùn)行；裝置不到位,方法不正確。
b.補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對。
轉(zhuǎn)子泵中止工作后的要求：
a.轉(zhuǎn)子泵中止工作后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再順次關(guān)閉隸屬體系的閥門。
b.轉(zhuǎn)子泵泊車應(yīng)按設(shè)備技能文件的規(guī)則履行,泊車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃停止。
c.轉(zhuǎn)子泵泊車時,當(dāng)無特殊要求時,泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)堅持常開狀況；選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)堅持泵的灌漿壓力。
d.轉(zhuǎn)子泵運(yùn)送易結(jié)晶,易凝結(jié),易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應(yīng)避免阻塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
e.排出高粘度轉(zhuǎn)子泵內(nèi)積存的液體,避免銹蝕和凍裂。
實際使用作用標(biāo)明,密封元件失效多的部位是動,靜環(huán)的端面,轉(zhuǎn)子泵機(jī)封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子泵發(fā)生機(jī)械密封失效主要原因有：
①液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達(dá)75m/s,當(dāng)有一個密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn),瞬時高溫形成密封面損壞。
?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當(dāng)兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。
?、垩b置時密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)阻塞,形成油量缺乏,使機(jī)封失效。
另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔,有細(xì)小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。
?、跈C(jī)泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次,動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。
?、垡后w介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會形成機(jī)械密封外表損壞失效,轉(zhuǎn)子泵所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封長時間運(yùn)行。
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